除尘布袋在钢铁行业的成就

钢铁行业是布袋除尘行业的第一大用户，布袋除尘器在钢铁行业中的应用比例已经占到95%。包括原料、焦化、石灰、高炉槽上槽下、出铁场、铁水预处理、铸铁机、转炉二次除尘、炼钢电炉、轧钢等工序的尘源点收尘除尘，布袋除尘技术都比较成熟、可靠、稳定，除了高效除尘，还能回收利用很多宝贵的资源。
钢铁行业布袋除尘技术最明显的进步和应用表现在高炉煤气的净化。传统的烟气净化工艺是用湿法除尘，能耗高、水资源消耗大、腐蚀性强、水处理投资用度高。新工艺改为干法除尘，在节能减排方面的作用显著。近十年来，应用于中小型高炉的高炉煤气袋式除尘技术基本普及。目前，大型高炉煤气袋式除尘技术发展势头强劲，2008年3200m3高炉煤气布袋除尘净化项目已获成功，5000m3高炉布袋除尘的项目也在进行中。干法净化高炉煤气采用布袋除尘技术取代了传统的双级文氏管湿法除尘技术。布袋除尘杰出的优点是总投资可节约30%，占地节省50%，节水200kg/t钢，节电70%以上，回收的煤气含水量低，且热值明显进步。应用该技术同时还可大幅降低烟尘排放量和废水排放量，并可减少治理职员数目。
钢铁产业的烧结机机头、机尾除尘，原来大都采用电除尘器。由于国家烟尘排放标准进步到50mg/m3以下，一些城市和企业排放标准达到20～30mg/m3。对于小于10μm的微细颗粒物，电除尘器难以捕集，如增强电场或将电场断面扩大，其投资、能耗、运行用度都将明显增加，并仍难以达标排放，因而近年来很多企业开始采用布袋除尘器或电改袋；烧结机机头烟气净化主要的任务是脱硫，在半干法脱硫中，应用除尘布袋，烟尘排放浓度可大幅度降低到20～30mg/m3以下，设备运行稳定，不受烧结机工况波动的影响，并可大大改善厂区和周边环境。
转炉炼钢二次烟气和电炉烟气采用的均是脉冲袋式除尘器，也是钢铁行业大型除尘器的应用场所，处理风量达100万～150万m3/h。转炉烟气的一次除尘目前大多采用的是湿法，从节能减排政策的要求来看，用除尘布袋净化取代湿法意义重大，但由于安全方面的技术瓶颈，该世界性的困难，尚需要攻关解决。
铁合金电炉烟气均采用的是布袋除尘器，并使用高温除尘布袋滤料。宏观上看，小的铁合金炉逐渐在淘汰，目前铁合金炉的容量都在10,000kVA。
电解铝行业主要采用除尘布袋烟气净化技术，随着电解槽的加大，处理100万～300万m3/h风量的布袋除尘器也越来越多。

   铜、空调井铅、锌等冶炼炉窑的烟气净化应采用布袋除尘器，整体上看，有色冶金行业的改造工作任务艰巨，因而对布袋除尘器的需求较大。

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